(1)低温结焦的处理
低温结焦，一般发生在点火初期。在点火前，新建炉一定要将砂筛好、晒干。将细砂装入炉内后应预开鼓风机，观察用风量与沸腾情况。同时仔细观察风箱表面的细砂沸腾是否均匀，即观察风帽出风孔有无阻塞现象，若沸腾效果不良，说明风帽在安装的过程中有泥浆阻塞风帽出风孔现象。必须逐一认真清除，然后方可点火运行。
另外，必须严格控制煤的粒度（＜7mm）及湿度（含水＜3），同时点火用的未燃尽大块木柴，必须迅速扒出炉外，小块用铁耙击碎。 只有这样才能真正做到风、火、煤、渣四者有机结合，沸腾床形成良好的沸腾，杜绝结焦现象的发生。否则大块木柴阻碍了风的正常流动，在木柴周边形成“火舌”或“火块”，“火舌”或“火块”的形成便标志着低温结焦的开始。
一旦发生低温结焦，必须立即用铁耙将“火舌”或“火块”击碎并均匀撒开，若有大的“焦块”必须迅速将其扒出炉外。该种结焦较容易处理，只要处理及时，一般不会影响生产。
(2)高温结焦的处理
高温结焦一般发生在高温阶段（1000℃）。发生在点火趋于成功或正常的生产过程中。其主要原因是：炉膛升温过快，导致炉膛内热量积聚。因此当炉内温度达到850℃以上时，操作者就应特别注意，炉内温度升高应逐渐减慢；当炉内温度达到1050℃时，必须适当减少喂煤量并开大鼓风机进风阀，加大送风量；若炉温仍有上升趋势，必须迅速向炉内加部分湿砂，以降低炉内温度，防止结焦现象的发生。
高温结焦一旦发生，必须迅速处理，处理的办法是：停止鼓风、加大引风，用铁钎、铁钩将其撬松，并迅速扒出炉外，动作要迅速。 否则，炉内温度降低后，焦块变硬成为“焦石”，“焦石”与风帽发生粘连后很难撬出炉外。对于“焦石”的处理，必须待温度降低后，用铁凿小心地将其一点一点地剔除，否则极易损伤炉壁及风帽，降低炉体及风帽的使用寿命。
另外，为了防止结焦对炉体的损害，在砌筑沸腾炉垂直段的时候，可以局部采用不易粘结的镁质耐火砖，这样可以最大限度地防止结焦对炉体的损害，延长炉体的使用寿命。
(3)结焦的预防措施
①严格遵守操作规程，控制好煤的粒度及湿度，均匀喂煤。
②经常清理炉渣。风帽底层的炉渣应经常清理，防止沸石渣阻塞风帽孔，导致布风效果不匀，引起结焦。
③勤清理灰挂。炉体内壁角部的灰挂在1100℃时，便会形成液相，流至风箱表面与沸渣粘连，阻碍风的正常流动，引起灰挂结焦。
④勤看仪表。将炉内温度始终控制在1050℃左右，勤看火色，保持风、火、煤、渣的有机结合。
摘自：林宗寿编著《水泥“十万”个为什么》，武汉理工大学出版社
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