车床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开机前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
3、开机前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。
6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。
7、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
8、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
9、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
10、实习结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
普通铣床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常。
4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，才能退刀再停车。
5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车。
6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、经常注意各部件润滑情况，如发现各运转的联接件，有异常情况或异常声音应立即停车报告。
12、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
炮塔铣床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠。
3、铣床装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
4、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
5、铣床铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用相应铣刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
6、铣床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。铣床运行中，严禁进行擦拭、调整、测量等工作。
7、严禁在机床自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
8、快速行程或自动进能时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
9、铣床铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
10、当铣床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机。
11、铣床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
12、工作完成后进行日常维护保养，工作完毕，清扫工作场地，保持干净整洁。
刨床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开机前给各加油点加油，试车正常后方可工作。
3、加工前检查工作台面前有无障碍物，冲程前后不准站人。
4、加工前检查刀具和紧固装置，调整刀具位置高出工件10毫米以上，以免开车时碰刀。
5、必须停车后才能变速。刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧，不得站在对面。
6、操作机床时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线，禁止用手去摸工件，以防碰伤或刨屑崩伤。
7、机床切削加工过程中不得测量尺寸，不得用嘴吹铁屑。
8、坚守工作岗位，有事离开刨床时，必须停车。
9、工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床。
10、实习完毕，清扫工作场地，保持干净整洁。
平面磨床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。
3、磨削系高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。
4、进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部位不得靠近机床，以免碰动操作手柄。
5、平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可进行加工。
6、磨削加工中，严禁触摸、测量、擦拭工件；磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
7、将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。
8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
9、工作结束后，应关闭总电源开关，将工量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
外圆磨床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套作业。
2、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
3、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
5、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
6、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
12、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。清扫工作场地，保持干净整洁。
钳工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，女同学须戴工作帽。
2、錾削时錾子和手锤不准对准他人，操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑落伤人。
3、锤柄严防沾上油污，否则手锤会从手中滑出伤人，发现手锤柄松动或损坏时，应立即装牢或更换。
4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作，锉刀木柄应装紧不松动。
5、不准用手摸锉削后的工件表面，以免锉刀打滑时身体失去平衡而出现危险。
6、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
7、不准将划线针装入袋内，以免扎伤。
8、支撑大工件的窄面时，要用绳子吊住，以防倒下。
9、钻孔时不准戴手套，出现带屑不准用手去拉，把钻头退出或暂停进刀便可断屑。
10、不许用嘴去吹钻屑，钻床未停不许用手去握钻卡头。
11、松紧钻头必须使用专用工具，不许用其它物件敲打。
12、工作完毕，清扫工作场地，保持干净整洁。
锻压设备安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服。
2、操作前仔细检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。
3、禁止在加热炉附近放置油类等易燃物品。
4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。
5、掌钳时手指不许放在两钳把中间，同时钳子应置于身体左侧或右侧，不可对准身体，应根据锻件形状来选择钳子，严禁用手直接取放锻件。
6、抡大锤方向不准对着掌钳人，同时要注意周围行人，以免碰伤。
7、锤击前注意工作物是否放置平衡，将氧化皮清除干净。
8、切断工作物时，必须注意对面是否有人通过或停留，打锤者应站在工作物侧面。
9、加热时不准猛开风门，下班前煤炉应予熄火或封炉，以确保安全。
10、下班前将所有工具放在指定地点，并将锻件料头堆放整齐。
11、清扫工作场地，保持干净整洁
铸造设备安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止穿塑料底和胶底鞋。
2、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。
3、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。
4、禁止用嘴吹型砂，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘进入眼中。
5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。
6、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐要一致。
7、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等易燃物。
8、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水。
9、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
10、实习结束后，搞好卫生，清理现场。
电焊设备安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应停止使用，并报告有关人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施（如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板等）。
9、在露天焊接时，必须要有风挡，如果风力大于5级，一般禁止露天焊接作业。
10、工作结束后，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐。
气焊设备安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
2、、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用用行车或叉车直接吊运氧气或乙炔瓶。
3、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
4、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于5米。
5、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
6、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
7、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可折弯前面一段胶管的办法将火熄灭。
8、氧气瓶使用时刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
9、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
10、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。
11、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无火种或无火灾隐患后，关闭气源，清理卫生，方可离开。
气割设备安全操作规程
1、作业前将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
2、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
3、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。
4、检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
5、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
6、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
7、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
8、气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
9、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
10、气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。工作结束后，应严格检查作业现场，确认无火种或无火灾隐患后，关闭气源，清理卫生方可离去。
等离子切割机安全操作规程
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
5、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
6、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
7、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
9、作业后，应切断电源，关闭气源，清理卫生。
CO2气体保护焊机安全操作规程
1、按规定准穿好劳保用品 。
2、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3M，温度低于40摄氏度的地方，气瓶与热源距离应大于3M。气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
3、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
4、采用电加热气使用CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
5、检查焊机机壳接地是否良好；焊接电缆，焊接电源的“—”端应与工件可靠连接；检查接气管连接应牢固，无泄漏；检查焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送死机构、减速箱的润滑应良好。
6、 施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机得外壳上。
7、根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
8、随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1MPA。
9、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端靠近脸部、眼镜及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送死轮等回转部位。
10、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
11、作业结束后，断开电源，清理现场，保证干净卫生。
埋弧自动焊设备安全操作规程
1、焊接时应全面检查设备。安全接地是否有效，风机工作是否正常，焊接电缆、控制电缆是否连接可靠、绝缘良好。机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。
2、操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位，可加绝缘挡板隔热，并有良好的通风设施。
3、自动焊机（小车）的轮子，半自动焊机头的底板应保持良好的绝缘，工作中要理顺电缆，防止烧坏。
4、焊接小车周围无障碍物，焊剂要干燥。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
5、在焊接过程中要防止焊剂输送突然中断发生弧光辐射和飞溅的金属伤人。
6、半自动焊把在工作停止后要放置妥当，防止送丝开关在电源未断时被碰开。
7、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
8、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
9、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
数控车床安全操作规程
1、学生进入数控车间实训室实习，必须经过安全文明生产和数控机床操作规程的学习。
2、进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控系统。
3、按规定穿戴好劳动保护用品，才能进行操作。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
5、加工程序编制输入完成后，必须先运行图形模拟程序，待程序准确无误后，经老师同意方可进行车削操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。
8、在数控加工过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，如遇紧急情况发现机床运转不正常时，应立即按红色“急停”按钮停车，向指导老师报告，待查明原因，排除故障后方可再进行加工，严禁设备带病工作。
9、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
10、学员不得擅自修改、删除机床参数和系统文件。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。
13、填好使用记录经教师验收同意方可离开实训室。
14、禁止未经培训人员操作本机床。
15、工量具放置应符合安全文明规定。
数控铣床安全操作规程
1、学生进入数控车间实训室实习，必须经过安全文明生产和数控机床操作规程的学习。
2、进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控系统。
3、按规定穿戴好劳动保护用品，才能进行操作。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
5、加工程序编制输入完成后，必须先运行图形模拟程序，待程序准确无误后，经老师同意方可进行车削操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。
8、在数控加工过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，如遇紧急情况发现机床运转不正常时，应立即按红色“急停”按钮停车，向指导老师报告，待查明原因，排除故障后方可再进行加工，严禁设备带病工作。
9、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
10、学员不得擅自修改、删除机床参数和系统文件。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。
13、填好使用记录经教师验收同意方可离开实训室。
14、禁止未经培训人员操作本机床。
15、工量具放置应符合安全文明规定。
3D打印机安全操作规程
3D打印机属于增料加工，对于打印机本身的传动要求比较高，对于外界环境也有相应的要求，为了避免安全事故的发生，保障学生人身安全的同时减少打印机在教学过程的损坏，对初学者提出如下要求：
1、严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
2、严禁两人及以上同时操作一台打印机。
3、老师讲解过程中认真听讲做好笔记，记录各个参数的输入范围和适用范围。
4、操作时，必须严格按照规定步骤进行，不得跳步操作。
5、加工零件时，注意观察3D打印机的传动过程，了解传动原理。
6、加工过程中不能触摸工件和机器传动部件，以免烫伤。
7、打印过程中，要观察打印材料是否已耗尽或接近耗尽，准备更换，避免喷头空烧而损坏挤出机构。若需更换打印材料，点击打印机左键，选择change filament进行换丝。
8、机床加工过程中不得离开，要时刻观察打印机状况，遇到紧急情况，及时汇报老师，不得私自拆装打印机。
9、保持3D打印机周围环境清洁，确保无杂物、无油液，润滑导轨定期加油。
10、零件取出及后处理，使用小铲子工具，以和托板接近平行的角度轻轻铲出打印好的零件，使用工具完成零件支撑等部分的清理与相关处理。
11、工作结束后，切断电源，整理桌面，打扫地面。
工业机器人安全操作规程
1、机器人周围区域必须清洁，（无油、水及杂质）等。装卸工件前，先将（机械手运动至安全位置），严禁装卸工件过程中操作机器。
2、不要带着（手套）操作示教盘和操作盘。如需要手动控制机器人时应确保机器人动作范围内（无任何人员或障碍物），将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。
3、执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的（人员、工具、物品），工件（夹紧）可靠并确认 ，（焊接程序与工件）对应。
4、机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，（严禁非工作人员进入工作区域）。
5、机器人运行过程中，严禁操作者（离开现场），以确保（意外情况）的及时处理。
6、机器人工作时，操作人员应注意查看手抓加装物品状况，防止突然掉落。
7、线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。示教器和线缆不能放置在（变位机）上，应（随手携带）或（挂在操作位置）。
8、当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在（等待让它继续移动的输入信号）。
9、因故离开设备工作区域前应按下急停开关，（避免突然断电或者关机零位丢失），并将示教器放置在安全位置。
10、工作结束时，应使机械手置于（零位位置）（或安全位置）。
11、严禁在控制柜内随便放置（配件、工具、杂物、安全帽等），以免影响到部分线路，造成设备的异常。
电工实训安全操作规程
1、必须穿戴绝缘手套，才可以在电工实训室通电操作。
2、严格遵守安全操作规程，自觉服从管理，确保人身和设备安全。
3、实训室内不得大声喧哗和追逐打闹，保持正常教学秩序。
4、强电操作实训时，由指导老师控制供电，学生不得趁教师不注意时擅自送电。
5、严禁带电操作，严禁双手同时接触任意两接线柱，各分路保险装置，其熔断丝规格不得大于0.5A，严禁用其它金属丝应急代替。
6、如遇触电事故，应首先切断电源，注意绝缘操作，如遇其它意外事故发生，应保持冷静，听从教师指挥处理，并逐级上报。
7、严禁把实训室的仪器仪表、配件、模块等带出实训室外。
8、实训结束后应及时做好各工位和室内的卫生工作，关好门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开。
9、管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的仪表设备作出赔偿处理决定。
10、指导老师是实训操作时的第一安全责任人，管理员要协助做好安全教育工作和验收交接手续。
电子实训安全操作规程
1、实训期间，学生必须严格执行本专业的安全操作规程。
2、认真学习实训指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训目的、实训步骤和安全注意事项。
3、学生分组实训前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况，若发现缺损或异常现象，应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。
4、认真阅读实训报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训内容，扩大实训范围（如乱拆元件、随意短接等）。
5、学生在实训过程中使用的实训设备，人为损坏或丢失的将追究其责任。
6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤或酿成火灾。
7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高，不用时立刻关闭或调低温度待用。
8、调节仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。
9、测量电路元件电阻值时，必须断开被测电路的电源。
10、使用万用表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时，应先接上接地线端，再接上电路的被测点线端；测量完毕拆线时，则先拆下电路被测点线端，再拆下接地线端。
11、使用万用表测量未知电压，应先选最大量程档进行测试，再逐渐下降到合适的量程档。
12、用万用表测量电压和电流时，不能带电转动转换开关。
13、万用表使用完毕，应将转换开关旋至OFF档。
14、给直流供电设备接电源时，应把直流电源电压旋钮调到最低处，接好电源后再把电源开关打开，并调电压至额定值。
15、示波器显示波形时，亮度应控制在合适位置，中途暂时不用时应调低亮度。
16、示波器显示的波形幅度，超出显示范围时，应减小V/Div档位。
17、实训中途断电，应立刻关掉仪器开关，等候指导教师或实训室管理人员安排。
18、实训结束后，应先关闭仪器电源开关，再拔下电源插头，避免仪器受损。
19、爱护实训设备、设施和软件配置。不得动用与实训内容无关的仪器设备。
20、不得私自打开实训室内柜门拿取器材，不准剪下仪器引线及接线夹，不准将实训器材带出室外，违者必究。
21、下课前，必须对所使用的仪器设备进行检查，如有问题应及时报告管理员，并关闭电源，整理桌面，打扫完卫生方能离开。
电工电子实验安全操作规程
1、学生不准私自打开所有仪器设备和计算机的机箱，否则终止其实验进行。
2、在实验过程中，接线、改线、拆线等操作必须断开电源；不允许带电作业；若出现异常现象，应立即切断电源，并向指导老师报告。
3、在用万用表测电压时，要将万用表并接在线路中；测电流时，要将万用表串接在线路中。
4、电路通电前，必须报告指导老师，经指导老师检查后才可通电。
5、电路通电时，不能用万用表测量电路中元器件的电阻。
6、实验完毕后，应关好所有电源，并主动负责清查所使用的实验设备、工具及材料，整理实验场地，经指导教师检查验收后方可离开本室。
7、学生在实验中如违反以上规定，造成仪器设备丢失、损坏，按公司及工程训练中心的有关规定处理，同时实验指导教师有义务停止学生的实验。
CAD/CAM实训安全操作规程
1、学生不准私自打开计算机的机箱，不得擅自移动并使用接电排插。
2、实验学生不得随意删除计算机中所安装的软件，也不准随意修改系统软件；不准设置密码。
3、实训完毕后，应关好所有电源，并主动负责清查所使用的实训设备，整理实训场地，经指导教师检查验收后方可离开本室。
4、学生在实验中如违反以上规定，造成计算机不能正常运行或软件损坏，按公司及工程训练中心的有关规定处理。
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